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金属淬火后冷却进程对变形的影响也是很重要的一个变形缘由。热油淬火比冷油淬火变形小；金属热处置冷却速度越快，冷却越不平均，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能明显增加金属淬火时发生的热应力和组织应力；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，应用等温淬火能明显增加变形。

（四）零件构造要合理

金属热处置后在冷却进程中，总是薄的局部冷得快，厚的局部冷得慢。在满足实践消费需求的状况下，应尽量增加工件厚薄悬殊，零件截面力图平均，以增加过渡区因应力集中发生畸变和开裂倾向；尽量坚持构造与资料成分和组织的对称性，以增加由于冷却不均惹起的畸变；厚度不平均零件采用预留加工量的办法。